壓縮機氣閥的故障及原因分析

壓縮機氣閥是壓縮機氣缸上的重要部件，主要用于吸入和排除氣體。在往復壓縮機上，大半的故障是出自氣閥上面的，所以壓縮機氣閥的好壞對壓縮機的影響大。及時發現壓縮機氣閥故障，診斷故障原因，采取合理措施，是保證和提高壓縮機運行可靠，減少損失的有效方法。下面，著重分析下壓縮機氣閥的故障及原因。
    故障一：閥片損壞
    1、因為在運轉中，閥片一直承受著頻繁的撞擊載荷和彎曲交變載荷，使得閥片容易出現疲勞損壞。
    2、環狀閥片與導向塊之間是存在相互摩擦的，容易磨損，減弱閥片的強度，降低其使用壽命。若磨損量過大，還可能會出現卡死在導向塊上的現象，甚至是密封失效。
    3、制作閥片的材料存在夾渣、裂紋等缺陷，導致閥片的應力接種，在循環載荷作用下，達到疲勞損壞的極限。這種情況一般出現在新閥片的早期磨損。
    4、壓縮介質本身存在腐蝕或者介質中存在水分，在工作時，不斷沖刷閥片，使得閥片的局部出現腐蝕，引起應力集中，產生腐蝕疲勞破壞。
    故障二：氣閥彈簧損壞
    1、彈簧在閥片全開到全閉過程中，其載荷從預壓縮力道大壓縮力，承受脈動循環載荷，引起疲勞破壞。
    2、彈簧在變形時，會與彈簧孔壁發生摩擦，導致強度下降斷裂。
    3、介質會腐蝕彈簧表面，造成應力集中，加速彈簧的疲勞破壞。
    4、彈簧的材質不符合要求。
    故障三：氣閥漏氣
    1、閥座的密封面不平，表面的粗糙度未達到要求。
    2、密封面被碰傷。
    3、閥片出現變形或斷裂。
    4、閥隙通道有異物卡住。
    5、彈簧力太小了。
    6、閥座、閥片嚴重磨損。
    以上就是壓縮機氣閥的故障及原因。